由 精密工具工程技術研究中心、高性能工具全國重點實驗室、成都工具研究所有限公司、工具技術雜志社以及相關專業學會、行業協會共同主辦的第11屆現代切削與測量工程國際研討會于2024年11月28-29日在廣州成功舉辦，會議得到了有關高等院校、重點行業企業、國內外知名制造商的積極協辦，廣東工業大學參與了本屆會議的承辦，來自全國制造領域的企業以及高等院校、科研院所180余名代表參加了研討會。
會議開幕式由成都工具研究所有限公司副總經理何榮躍主持，成都工具研究所有限公司副總經理（主持工作）邵俊永以及廣東工業大學副校長王成勇教授分別致辭。 成都工具研究所有限公司副總經理邵俊永 邵總在致辭中對參加本屆研討會的領導、嘉賓、專家學者和參會代表表示熱烈歡迎和衷心感謝，并指出：“高質量發展對科技創新提出了更高的要求，推動了科技自立自強能力的不斷提升。通過高校、企業和用戶的緊密合作，我們可以更好地整合資源，共享成果，加速推動制造業向高端化、智能化、綠色化方向轉型。” 廣東工業大學副校長王成勇 王成勇教授在致辭中介紹了廣東工業大學的發展概況和科研成就，他表示：“期待通過此次會議加強多方合作，促進行業科技成果交流，并聚焦技術發展，為行業發展做出更多貢獻。” 作為切削和測量領域兩年一屆的高端科技交流平臺，本屆會議以“打造新質生產力，推進高質量發展”為主題，匯聚了眾多專家學者和業界同仁。會議期間共進行了15個大會技術報告演講、1個圓桌論壇及2個學術交流論壇分會場演講。成都工具研究所有限公司副總經理何榮躍、北京工業大學石照耀教授、中國機械工程學會生產工程分會副主任委員商宏謨、廣東工業大學王軍教授、廣東工業大學吳世雄教授、南京航空航天大學何寧教授分別主持大會報告及圓桌論壇，西安理工大學鄭建明教授和北京航空航天大學孫劍飛副教授分別主持學術交流分論壇。 上海交通大學陳明教授/匯專科技集團股份有限公司董事長顏炳姜 上海交通大學陳明教授做“機械加工基礎數據知識平臺建設進展與航空零件高效低損傷加工”主題報告，介紹了動力總成加工工藝優化驗證和專家知識庫系統，分享了上海交大在航空航天復合材料加工中高效低損傷方面的研究成果，并提出了面向未來的刀具技術和工藝技術，其中包括陶瓷基復合材料的高效低損傷加工技術等。 匯專科技集團股份有限公司董事長顏炳姜做“超聲綠色技術在先進難切削材料的創新應用”主題報告。匯專科技將超聲技術、綠色技術與傳統加工有機融合，研發了具有自主知識產權的高端超聲綠色機床及關鍵部件系列產品，成功突破硬脆材料、復合材料和難加工金屬材料加工難題，有效提高了生產效率，延長了刀具壽命，改善了工件表面質量，實現了綠色環保加工，為先進難切削材料提供了全新解決方案。 北京工業大學石照耀教授/山特維克可樂滿北亞區數字化加工總監陸春進 北京工業大學石照耀教授作“機器人關節模組動態精度理論及測試技術”主題報告，以廣義傳動誤差概念為核心，提出了關節動力學特性的評價技術，通過構建多元參數指標體系進行關節更佳
工作區域確定，突破了“以電補機”的精度提升技術和模組抗擾動控制策略，形成了精密機電傳動模組全系統動態精度理論，有效解決了關節的高精度和高動態兼顧問題。 山特維克可樂滿北亞區數字化加工總監陸春進作“基于數字化的整體化加工方案”專題報告。近年來，為滿足客戶數字化升級的需求，山特維克可樂滿通過研發和并購方式拓展自身數字化加工能力，如可樂滿刀具庫(CoroPlus Tool Library)和優化的刀軌跡(CoroPlus Tool Path)可以與MasterCAM等軟件實現更好的集成，并為客戶提供高效的加工代碼。 哈爾濱理工大學劉獻禮教授/南京理工大學袁軍堂教授 哈爾濱理工大學劉獻禮教授作“面向切削加工過程優化的數字孿生建模方法”主題報告。面向智能制造場景應用需求，借助數字孿生建模方法模擬金屬切削加工過程中加工機床性能的動態變化以及切削工具的性能退化，通過數模聯合驅動對切削過程進行管控及優化，以期為加工過程智能管控提供新思路和方法。 南京理工大學袁軍堂教授作“高性能陶瓷刀具微波燒結技術、裝備及應用”主題報告。介紹了高性能陶瓷刀具的研發背景、綠色高效微波燒結機理以及陶瓷刀具微波燒結裝備研制的關鍵技術，分析了復雜刃型陶瓷刀具結構和性能，并介紹了采用一體化微波制造技術以及高性能陶瓷刀具在航空航天高溫合金零部件加工中的典型應用案例。 歐瑞康巴爾查斯IVAN IOVKOV博士/珠海格力精密模具有限公司
工程師文輝 歐瑞康巴爾查斯涂層（蘇州）有限公司切削實驗室負責人IVAN IOVKOV博士作“用于航空航天高性能切削的先進涂層技術”專題報告，概述了歐瑞康巴爾查斯最新的、用于航空航天工業中難加工材料加工的
涂層解決方案。 珠海格力精密模具有限公司
工程師文輝做“基于遷移學習高效加工參數優化在模具領域的應用”專題報告，介紹了采用大數據建模、理論優化+專家經驗結合的改善方法實現CNC參數優化，通過建立高效、高質的CNC參數優化方法體系，使企業具備高質、高效、低成本、短周期的模具制造能力。 廣東工業大學鄭李娟教授/納獅新材料有限公司研發副總經理沈學忠 廣東工業大學鄭李娟教授做“硬質合金涂層刀具的超快激光制造”主題報告。報告主要介紹了IMT團隊在硬質合金刀具激光制造工藝技術方面的研究進展，并基于自主研發的多軸多激光車銑復合激光加工機床，提出了激光車/銑削加工理論，開發了硬質合金刀具刃口激光鈍化技術、硬質合金織構刀具制造技術、硬質合金刀具斷屑槽激光加工技術及硬質合金微刃刀具全激光加工技術，實現了硬質合金刀具的可控激光制造。 納獅新材料有限公司研發副總經理沈學忠做“Naxau刀具涂層技術及應用”專題報告，主要介紹了納獅在切削刀具領域的技術研發情況以及不同涂層應用典型案例。 贛州澳克泰工具技術有限公司研發總監鐘志強/卓勒刀具檢測應用經理劉成龍 崇義章源鎢業股份有限公司/贛州澳克泰工具技術有限公司研發總監鐘志強做“梯度結構TiCN基金屬陶瓷及其涂層刀具的開發”專題報告，提出通過設計無芯環或弱芯環結構，采用超細晶TiCN基金屬陶瓷功能梯度材料，以滿足工具不同的部位具有不同的使用功能。 卓勒（上海）精密檢測儀器有限公司刀具檢測應用經理劉成龍做“刀具檢測自動化技術及應用”專題報告，主要介紹了ZOLLER的自動化解決方案，該方案適合全天候刀具測量、刀具自動化裝配及配送方案、復雜刀具、絲錐和齒輪刀具測量等。 松德刀具（長興）科技有限公司副總經理趙曉強/廣東工業大學丁峰副教授 松德刀具（長興）科技有限公司副總經理趙曉強通過“松德刀具創新產品及技術”專題報告，主要介紹了公司的發展概況，并詳細介紹了PSC系列、高精度智能產品和高效銑削產品系列等三大類新產品。 廣東工業大學丁峰副教授做“非晶合金高性能切削加工技術與應用”專題報告。介紹了高性能工具全國重點實驗室在非晶合金切削特征、涂層刀具優化設計和切削工藝等方面的研究工作以及相關技術在產業應用方面的成績。 成都工具研究所有限公司
工程師榮強 成都工具研究所有限公司
工程師榮強做“風電行業孔加工解決方案”專題報告，介紹了工具所在風電領域的整體加工解決方案，提出采用內排屑深孔鉆進行加工，可以使加工孔的直線度及精度滿足用戶要求。 圓桌論壇 圓桌論壇環節由南京航空航天大學何寧教授主持，山高刀具（上海）有限公司研發總監馮浩、成都新成量工具有限公司總經理潘凡偉、齊魯工業大學機械學院院長許崇海教授、東莞市數控刀具行業協會會長朱海兵參加了座談。專家們圍繞“如何在內卷環境中迎接挑戰”主題展開討論，針對目前行業發展面臨的人才、產研結合等問題進行分析，并提出了各自的見解，分享了如何通過產學研合作提升技術創新能力的經驗和建議，并期待能通過向更多
企業傳授知識、增加技術交流、培養專業人才等措施達成更多產學研合作，提高企業技術創新能力，促進中國由刀具大國向刀具強國的轉變。 在學術交流論壇分會場中，9名來自一線的專業工作者交流了他們的科研實踐成果。武漢紡織大學講師許默然的報告《航空發動機鎳鈦系合金的超聲輔助電火花加工技術研究》研究了一種用于航空發動機鎳鈦合金加工的超聲波輔助電火花加工(U-EDAM)技術；南京航空航天大學博士生胡俊杰通過《基于小樣本的機床能耗預測》提出了全連通徑向基函數模型(FC-RBF)和基于加工過程的虛擬樣本生成方法(MP-VSG)對機床能耗進行預測；西安理工大學博士生陳婷的《基于光柵碼盤信號脈沖差的攻絲轉矩檢測智能刀柄研究與開發》報告提出了一種基于光柵碼盤信號脈沖差的高分辨率轉矩檢測方法，并對應開發了一款智能攻絲刀柄。大連交通大學王杰在《基于力瓣面積更大
原則的變螺旋銑削力模型標定方法》報告中，針對標定過程中仿真力與實驗力的相位同步問題，提出了一種基于單刃合條件力瓣面積更大
原則的相位同步策略；貴州理工學院蔣宏婉教授的《基于近場動力學的微結構銑刀破損預測》研究基于近場動力學(Peridyamics:PD)理論，探討了H13銑削過程中復雜微結構刀具主切削近域微裂紋演變的數值分析方法；西安工業大學王曉麗副教授《基于成組技術的滾刀復合加工零編程系統開發》報告利用成組技術原理對齒刀進行分類，通過分析現存滾刀加工工藝，設計出車銑復合加工工藝。四川大學楊露博士在《大懸伸工況下刀具銑削穩定性的影響研究》報告中，針對大懸伸工況下銑刀加工穩定性差的問題，對銑削過程中的刀具剛性進行了仿真分析；西安理工大學彭超博士在《基于電流信號更大
概率多重同步壓縮變換的深孔加工鉆頭磨損狀態時頻特征提取》報告中提出了一種更大
概率多重同步壓縮變換(MPMSST)，在IF離散化過程中引入分布概率，將更大
分布概率所對應的頻率作為IF的確定值；天津職業技術師范大學張冬青在《Zr-Ti-B-N刀具涂層在600℃恒溫過程的演變研究》報告中評估了Zr-T-B-N涂層在600℃下的耐熱能力，研究了不同熱處理時間對涂層結構和性能的影響規律。 本屆會議現場還設有產品展示區，11家從事刀具制造、涂層研發、精密測量等領域的企業展示了其優勢產品，全方位呈現了自身技術優勢，吸引了眾多參會代表關注。與會代表們積極向廠商咨詢加工問題，探討加工工藝，現場交流非常熱烈。 會議期間，參會代表還參觀了廣東工業大學高性能工具全國重點實驗室、廣東省微創手術器械設計與精密制造重點實驗室和匯專科技集團。通過實地考察，代表們對廣工大的研發能力、匯專的研究成果有了更深入的了解。 第11屆現代切削與測量工程國際研討會的召開進一步促進了產學研用的深度融合，有效推動了企業的自主創新和技術進步，在加快高性能先進工具的推廣應用、提升行業的服務水平等方面起到了積極推動作用。
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